Nuotėkio testavimas: Vadovas

Nuotėkio bandymas tai procedūra, kurią inspektoriai taiko norėdami nustatyti, ar objektas arba sistema veikia neviršydami tam tikros nuotėkio ribos.

Nuotėkis atsiranda, kai objekte atsiranda defektas - skylė, įtrūkimas ar kitoks defektas, dėl kurio iš objekto išteka jame esantis skystis ar dujos. Nuotėkio bandymas atliekamas naudojant slėgį, kad būtų galima rasti šiuos defektus ir juos pašalinti atliekant įprastą techninę priežiūrą.

Paprastai sandarumo bandymai atliekami su objektais, kurie naudojami skysčiams ar dujoms laikyti arba perkelti.

Nuotėkio bandymas yra vienas iš dažniausiai naudojamų tikrinimo metodų. Jis priskiriamas neardomųjų bandymų (NDT) metodų kategorijai, nes inspektoriai gali jį atlikti nekeisdami ar negadindami tikrinamo objekto.

Kas yra nuotėkio testavimas?

Svetainėje nuotėkio bandymas, inspektoriai, naudodami slėgį, nustato objekto defektus, dėl kurių atsiranda nuotėkis.

Kai medžiagos išteka iš talpyklos, jos teka iš tos vietos, kur slėgis didesnis, į tą, kur jis mažesnis. Atliekant nuotėkio bandymus šis reiškinys panaudojamas, naudojant slėgį, kad srautas tekėtų žemesnio slėgio link, t. y. į nuotėkio vietą, ir atidžiai stebint šį srautą. 

Kada reikia atlikti nuotėkio bandymą? Pirmiausia tada, kai bandoma rasti trūkumų uždaroje sistemoje.

Nuotėkio bandymo sėkmė priklauso nuo tikrinamo objekto. Skirtingų tipų medžiagos ir objektai gali skirtingai reaguoti į didelį slėgį, kuris paprastai naudojamas atliekant sandarumo bandymus, kad skystis ar dujos būtų išstumtos iš defekto ir taip būtų atskleistas jo buvimas ir vieta.

Atlikdami medžiagų sandarumo bandymus inspektoriai ieško tokių defektų, kaip:

Įtrūkimai

Skylės

Silpni sandarikliai

Kiti trūkumai ar defektai, dėl kurių iš objekto ar sistemos gali ištekėti dujos ar skystis.

Čia pateikiamos pramonės šakos, kuriose dažniausiai naudojamas nuotėkio testavimas kaip techninės priežiūros proceso dalis:

Automobiliai

Vartojimo prekės

Medicinos prietaisai

Pakuotė

Uždara elektronika

 

Nuotėkio testavimo pažanga

Per pastaruosius kelerius metus jutiklių, lustų, vožtuvų ir kitų technologijų pažanga padėjo padidinti nuotėkio testavimo jautrumą ir padidinti jo, kaip neardomosios kontrolės metodo, galimybes.

Visi šie pasiekimai pagreitino ir patikslino nuotėkio bandymus, o tai savo ruožtu padėjo įmonėms pagerinti gamybos procesų kokybę ir bendrą produkciją.

Vienas didžiausių pasiekimų nuotėkio testavimo srityje - daiktų interneto atsiradimas. Dabar, turėdami interneto ryšį, inspektoriai gali rinkti, stebėti ir dalytis nuotėkio testavimo duomenimis nuotoliniu būdu, todėl jie gali laiku gauti reikiamą informaciją, kad užtikrintų idealią priežiūrą.

Šiuos duomenis gali vertinti ne tik inspektoriai, bet ir gamybos inžinieriai, gamybos vadovai, techninės priežiūros vadovai ir kitos gamybos proceso suinteresuotosios šalys, todėl jie gali geriau ir realiuoju laiku susipažinti su naudojamo turto būkle. 

 

Nuotėkio bandymo metodai

Štai keletas dažniausiai taikomų nuotėkio tikrinimo metodų:

Sprogimas. Taikant šį nuotėkio bandymo metodą atliekamas ardomasis arba neardomasis bandymas, kurio metu didinamas slėgis, kad būtų nustatytas taškas, kuriame prietaisas atsidarys (t. y. sprogs).

Rūmai. Šis sandarumo bandymo metodas naudojamas defektams, sukeliantiems nuotėkį sandarioje aplinkoje, pavyzdžiui, įrenginyje ar pakuotėje, kurioje nėra angos, per kurią būtų galima įvesti slėgį sandarumo bandymui, nustatyti.

Slėgio įtrūkimas. Šis nuotėkio bandymo metodas naudojamas vožtuvų, turinčių pasroviui esantį jutiklio monitorių, “prakiurimui” nustatyti.

Slėgis / vakuumas. Taikant šį nuotėkio bandymo metodą bandomasis objektas ir etaloninis tūris suslėgiami slėgiu. Jei yra nuotėkis, skirtumas tarp jų sumažėja. (Šis procesas yra visiškai automatinis.)

Slėgio mažėjimas. Taikant šį nuotėkio bandymo metodą, kai objekto ar sistemos slėgis keičiasi esant teigiamam slėgiui, nustatomi defektai, sukeliantys nuotėkį.

Vakuuminis irimas. Taikant šį nuotėkio bandymo metodą, kai objekto ar sistemos slėgis keičiasi esant neigiamam slėgiui, nustatomi defektai, sukeliantys nuotėkį.

Okliuzija. Šiuo nuotėkio bandymo metodu nustatomos kliūtys dujų srauto kelyje, kad būtų galima nustatyti defektus, dėl kurių atsiranda nuotėkis.

Atliekant sandarumo bandymus paprastai naudojama mažo slėgio riba. Pagal daugumą sandarumo bandymų slėgio ribų kodeksų reikalaujama, kad slėgis būtų ne mažesnis kaip 15 psi arba 25% projektinio slėgio (priklausomai nuo to, kuris slėgis mažesnis).

 

Svarstymai dėl nuotėkio testavimo

Kadangi nuotėkio patikros metu inspektoriai, norėdami nustatyti nuotėkį, turi į objektą įleisti slėgį, šis NDT metodas turi tam tikrų išskirtinių ypatumų. 

Čia apžvelgiami dalykai, į kuriuos reikia atsižvelgti.

Priimtinas nuotėkio lygis

Atliekant sandarumo bandymus inspektoriams ir techninės priežiūros darbuotojams svarbu žinoti objekto ar sistemos leistiną nuotėkio lygį.

Ne visus nuotėkius reikia prižiūrėti - kai kuriuos gali tekti tik toliau stebėti arba net visai nesiimti jokių veiksmų. Įvairiose pramonės šakose paprastai galioja gairės, kuriose išsamiai aprašytas priimtinas įvairių produktų ir medžiagų nuotėkio lygis.

 

Gamybos aspektai

Prieš atliekant nuotėkio bandymą svarbu atsižvelgti į funkciją, kuriai iš pradžių buvo sukurta sistema, dalis ar objektas.

Tam tikro objekto tiksliniam naudojimo atvejui gali reikėti, kad gamintojai jį sukurtų taip, kad jis sulaikytų arba praleistų skysčius.

Pavyzdžiui, automobilio detalė gali būti suprojektuota taip, kad iš jos negalėtų išsiskirti dujos, arba intraveninė lašelinė gali būti suprojektuota taip, kad joje neliktų skysčių.

 

Medžiagų aspektai

Medžiaga, iš kurios pagamintas objektas - jo medžiaga - turės įtakos sandarumo bandymui ir į ją taip pat reikėtų atsižvelgti.

Jei medžiaga yra pernelyg trapi arba pernelyg plastiška, šios savybės bus tiesiogiai susijusios su tuo, kaip slėgis pakeis objektą, dėl ko jis išsiplės arba pakeis formą kitu būdu, į kurį reikėtų atsižvelgti planuojant nuotėkio bandymą.

 

Vidutinio sunkumo aspektai

Planuojant nuotėkio bandymą reikia atsižvelgti į tai, kokią medžiagą turi laikyti objektas.

Skirtingų medžiagų molekulių dydžiai skiriasi. Atliekant nuotėkio bandymą svarbu žinoti, kokio dydžio defektas gali būti priimtinas ir kokio dydžio defektas būtų pakankamai didelis, kad tam tikras skystis ar dujos galėtų ištekėti.

Su tuo susijęs aspektas yra slėgis, nes skirtingos medžiagos skirtingai reaguoja į skirtingus slėgio diapazonus. Per didelis slėgis gali pažeisti bandomą objektą, o per mažas slėgis gali duoti neaiškius rezultatus.

 

Nuotėkio testavimo įranga

Toliau pateikiami keli įrangos, kuri paprastai naudojama įvairiems nuotėkio tikrinimo metodams, pavyzdžiai.

 

Oro nuotėkio tikrinimo prietaisai

Oro nuotėkio tikrinimo prietaisai turi ekranus, kuriuose inspektoriams rodomi atliekamų nuotėkio bandymų duomenys. Šiuos prietaisus galima naudoti įvairiems nuotėkio bandymų tipams, įskaitant vakuumo irimo, slėgio irimo, plyšimo, kamerų ir kitus.

 

Kompaktinio slėgio skilimas Nuotėkio testeris

Tokį kompaktišką sandarumo testerį galima pastatyti netoli armatūros, kuri naudojama atliekant sandarumo bandymus, todėl inspektoriai gali sumažinti bandymui reikalingą jungties tūrį. Dėl sumažėjusio tūrio sutrumpėja sandarumo bandymui atlikti reikalingas laikas ir padidėja bandymo jautrumas.

 

Didelio ekrano nuotėkio testeris

Didesnio ekrano sandarumo testeriai turi didesnius ekranus, didesnę vidinę talpą, didesnius bandymų kiekius ir leidžia atlikti bandymus greičiau.

 

Nuotėkio standartas

Inspektoriai naudoja nuotėkio standartus, kad nustatytų nuotėkio bandymo parametrus, sukurdami imituojamą nuotėkį bandomoje detalėje arba lygindami kelias nuotėkio sistemas tarpusavyje.

 

Nuotėkio bandymo standartai ir kodeksai

Nesandarumo bandymai paprastai naudojami atliekant kodais pagrįstus patikrinimus, o daugumoje šalių, kuriose tokie bandymai atliekami atliekant patikrinimus, galioja nesandarumo bandymo standartas (arba standartai).

Čia pateikiami kai kurie dažniausiai naudojami nuotėkio tikrinimo kodai:

ASME (AMERIKOS MECHANIKOS INŽINIERIŲ DRAUGIJA)

ASTM (Amerikos bandymų ir medžiagų draugija)

ISO (Tarptautinė standartizacijos organizacija)

Nuotėkio bandymo įranga

Taigi galite naudotis tiek patirtimi renkantis tinkamus komponentus pagal taikomąją programą, tiek visomis programinės įrangos bibliotekomis, kurios gali optimizuoti matavimo kokybę.

Be jokios abejonės, tik kaip pavyzdys, T8730 su elektroniniu reguliavimu yra neabejotinai geriausiai veikiantis ir patikimiausias produktas nuotėkio testavimo pramonėje.

 

Kaip pasirinkti tinkamą nuotėkio tikrinimo įrangą

Sandarumo bandymų procesai užtikrina aukštos kokybės ir pastovų gaminių, kurie turi patikimai sandarinti esant nustatytam slėgio lygiui, veikimą. Tačiau yra daug skirtingų sandarumo bandymų tipų, pavyzdžiui, helio sandarumo bandymai, masės ištraukimo bandymai ir kt.  

 

Nuotėkio testavimo technologijų tipai

Yra aštuoni pagrindiniai nuotėkio testavimo būdai, kuriuos jūsų įmonė gali naudoti produktų vientisumui užtikrinti. Tai:

Oro nuotėkio bandymas naudojant mikro srauto jutiklį slėgio sąlygomis

Atliekant šį nuotėkio bandymą matuojamas ir papildomas iš gaminių bandymų sąlygomis prarastas oras. Bandyme naudojamas integruotas mikrojutiklis, kuris gali pakeisti išsiskyrusį ar nutekėjusį orą detalėje ar mazge, kad bandomojo gaminio slėgis išliktų pastovus. Tai padeda išmatuoti oro nuotėkio greitį.

Oro nuotėkio bandymas su masės ištraukimu (vakuumo sąlygomis)

Atliekant šį bandymą bandomasis gaminys laikomas ne standartinėmis aplinkos sąlygomis, o vakuume, kad būtų galima nustatyti ir išmatuoti bet kokius nuotėkius. Dėl vakuumo sąlygų bandymas yra jautresnis ir informatyvesnis. Taip pat naudojamas "Micro-Flow" jutiklis.

Helio nuotėkio aptikimas

Šis bandymas atliekamas naudojant žymėtąsias dujas, kurias galima lengvai išmatuoti lauko masės spektrometru. Populiarios žyminčiosios dujos yra helis, nes spektrometro įrenginiai, nustatyti į 4 amu, gali aptikti jonizuotą helį, kad būtų galima įvertinti bet kokio nuotėkio mastą.

Ultragarsinis bandymas

Atliekant ultragarsinius bandymus ne matuojami dujų pėdsakai ar tiesioginis oro nuotėkis, o nustatomos bet kokios garso bangos, rodančios, kad yra nuotėkis. Nuotėkio šaltiniai generuoja ultragarsinius signalus, kuriuos technologija gali panaudoti nuotėkio vietai atskleisti.

Terminis vaizdavimas

Dėl nuotėkio atsiranda temperatūros svyravimų, kai gaminio korpuso, vidinio skysčio ir aplinkos temperatūra skiriasi. Todėl gamintojai gali naudoti termoviziją infraraudonųjų spindulių kameromis, kad nustatytų galimų nuotėkių buvimą ir vietą bandomajame gaminyje.

Traserinių dujų aptikimas

Traserinių dujų aptikimas yra platesnė bandymų kategorija, apimanti ir helio nuotėkio aptikimą. Šių procesų metu galimam nuotėkiui rasti naudojamas helis, vandenilis arba kitos žyminčiosios dujos. Dujos juda visame bandomajame produkte ir koncentruojasi prie nuotėkio vietos. Tuomet bandytojai gali naudoti technologiją, kad pajustų šią koncentraciją ir aptiktų nuotėkius. Toks bandymų procesas dažnai naudojamas vandentiekio, šaldymo ir ŠVOK sistemose.

Tyrimai su dažikliniu skvarbiuoju penetrantu

Jei suvirinimo siūlės ar jungtys gali būti nesandarios, bandytojai gali užtepti ant tos vietos dažomąją penetranto medžiagą. Esant bet kokiam nuotėkiui, dažiklis patenka į tarpą ar defektą, todėl bandytojai gali apžiūrėti vietą ir pamatyti išsiskyrusį dažiklį tam tikroje šviesoje.

Akustinės emisijos bandymas

Panašiai kaip ir ultragarsinis bandymas, akustinės emisijos bandymas naudoja garso bangas galimiems nuotėkiams nustatyti. Dėl nuotėkio gali atsirasti akustinių signalų ir įtampos bangų, kurias technologija gali tiksliai nustatyti.

 

Suprasti savo paraišką

Nuotėkio bandymas yra labai svarbus procesas daugelyje skirtingų pramonės šakų. Todėl kiekvienoje pramonės šakoje ar konkrečiam gaminiui gali būti taikomi skirtingi bandymų reikalavimai. Šie pramonės reglamentai gali nustatyti reikalaujamų bandymų tipą, kokybės kontrolės standartus, kurių reikia laikytis, ir didžiausią leistiną nuotėkį. Kai kurie pramonės sektoriui būdingi aspektai yra šie:

Aviacijos ir automobilių pramonė: Kai kurios dalys, kurių sandarumas dažnai tikrinamas, yra oro kondicionavimo sistemos, stabdžiai, transmisijos sistemos, šilumokaičiai, suvirintos sistemos ir mechaniškai apdoroti liejiniai.

Medicinos: Dažnai atliekami medicinos prietaisų ir implantų, vienkartinių šalinimo technologijų, pavyzdžiui, kateterių, ir laboratorinės įrangos sandarumo bandymai.

Vaistai: Pakuotės, pavyzdžiui, buteliukai, taip pat turi būti tikrinamos dėl nuotėkio, nes bet koks galimas nuotėkis gali sukelti tiek pat mikrobiologinių teršalų patekimą į vidų, kiek ir farmacinių prekių nutekėjimą. Pakuotėms atliekami helio nuotėkio aptikimo bandymai, siekiant nustatyti, ar jos atitinka didžiausius leistinus nuotėkio lygius (MALL).

Buitinė elektronika ir komunalinės paslaugos: Šie gaminiai ar sistemos yra išbandyti, kad būtų užtikrinta minimali vandens užteršimo rizika.

 

Veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti

Kadangi skirtingiems gaminiams ir jų paskirtims reikia skirtingų tipų bandymų, svarbu pasirinkti tinkamą nuotėkio aptikimo procesą, atitinkantį unikalius jūsų įmonės gamybos ar paslaugų poreikius. Apsvarstykite šiuos aspektus:

Nuotėkio bandymo sąlygos: Skirtinguose gaminiuose turi būti arba negali būti skirtingos slėgio nuotėkio sąlygos gaminio išorėje arba viduje.

Aplinkos veiksniai: Bandymų aplinka turi įtakos skirtingų bandymų tinkamumui.

Išlaidos: Sudėtingesni tyrimai dažnai yra brangesni nei paprasti tyrimai, kuriuos galima atlikti įvairiomis aplinkos sąlygomis. Atsižvelkite į medžiagų ir (arba) paslaugų kainą ir į pasirengimo bandymui išlaidas.

našumas ir ciklo trukmė: Kiekvieno bandymo greitis yra svarbus, ypač jei kiekviena dalis turi būti tikrinama atskirai.

 

Jei norite gauti daugiau informacijos apie šį produktą, nedvejodami susisiekite su mumis.