Läckagetestning är avgörande för industrier som plast-, livsmedels-, dryckes- och mejeriindustrin för att bevara produkternas integritet i förpackningen. Det är en viktig del av deras kvalitetskontrollprocess. Även små fysiska brott i en förpackning, t.ex. läckage eller sprickor, kan förstöra produkternas kvalitet och göra dem olämpliga för användning. Därför är det viktigt att använda högkvalitativa läcksökningsinstrument som kan upptäcka läckor i tid och säkerställa att behållarkvaliteten inte äventyras. Hur viktigt det än är med läcktestning är det viktigt att utföra läcktester utan att orsaka skador på produkten eller förpackningarna. Tillverkarna förlitar sig för närvarande på icke-destruktiva läcksökningstekniker som säkerställer effektiv testning av förpackningar utan att förstöra deras användbarhet.

Att testa tomma behållare för läckage och defekter är det mest effektiva sättet att säkerställa produktkvaliteten. Det är dock viktigt för flasktillverkare att kunna identifiera sådana defekter på ett effektivt sätt. Ett läckagetest med tryckfall är ett perfekt sätt att identifiera defekter i tomma behållare.

Även om vakuumtestning är populärt är det inte idealiskt för tomflaskor. Vakuumsönderfall kan ofta leda till att tomflaskor kollapsar under testet.

Tryckfallsprovning är ett bra alternativ som gör det möjligt att snabbt identifiera defekter. Samtidigt som flaskans integritet bibehålls under hela testet. I den här bloggen tar vi upp vad du behöver veta om hur du upptäcker läckage i behållare med tryckfallsprovning.

Översikt över läckagetestning av tryckfall

A Läckagetest för tryckfall innebär att man utvärderar tryckfallet på en givare under ett läckagetest. Metoden innebär att den komponent som testas trycksätts (fylls med luft tills den når ett inställt tryck) och sedan isoleras från matningstrycket. Med hjälp av en trycksensor övervakas trycket i komponenten. Trycket sjunker i takt med att luften läcker ut. Läckaget kan sedan beräknas baserat på tryckförändringen under en viss period.

Den största fördelen med tryckfallstest är att det är känsligt för mycket små läckor. Det gör den till ett idealiskt val för läcktestning inom branscher som fordonskomponenter, gjutgods, livsmedels- och dryckesbehållare. Inte nog med det, jämfört med andra metoder är läckagetestning med tryckfall den enklaste av läckagetestmetoderna och är därför i allmänhet den billigaste att implementera. Därför är denna metod väl lämpad för högvolymsindustrier som kräver snabba och exakta tester i sina anläggningar, t.ex. dryckesbehållare för mjölk, juice och andra dryckesprodukter.

 

Läckagetest med tryckfall: Varför det är idealiskt för läckagetestning av tomma behållare

Vakuumsönderfall är ett populärt alternativ för läcktestning, men det är inte idealiskt för tomflaskor. Pressure decay är ett bra alternativ som gör det möjligt att snabbt identifiera defekter, samtidigt som flaskans integritet bibehålls.

 

Läckagetest för tryckfall jämfört med vakuumfall

Testar du fyllda eller tomma behållare? Om du testar tomma behållare som inte behöver ha en vakuumförsegling är ett läckagetest med tryckfall den mest effektiva metoden. Tryckfall är också fördelaktigt i tillämpningar där bristen på behållarstabilitet gör att en tom behållare kan kollapsa under provningen.

Om du ska testa en fylld behållare eller en behållare som kräver vakuumförsegling kan ett vakuumtäthetstest vara den bästa lösningen. Vakuumtäthetsprovning är ett icke-förstörande test som upptäcker läckage i icke-porösa, styva eller flexibla förpackningar. Den här metoden säkerställer att förpackningar som innehåller livsmedel eller drycker är säkra mot eventuella läckage från behållaren efter att de fyllts och förseglats.

 

Fördelarna med att välja läckagetestning på linjen

Först och främst, Läckagetestning säkerställer att produkter inte läcker ut ur behållaren. Och att syre, fukt och andra föroreningar inte kommer in. Detta bidrar i sin tur till att upprätthålla produktkvalitet och -integritet.

Dessutom testar vårt läckagedetekteringssystem varje flaska som en del av tillverkningsprocessen. Detta ger mycket bättre resultat jämfört med slumpmässig provtagning, som inte garanterar att defekter upptäcks.

Du får också bättre övervakning av formblåsningsprocessen. Problem med läckage kan vara en tidig varningssignal om att en eller flera av dina tillverkningsutrustningar kan vara felaktiga eller kräva underhåll och service.

Tillsammans hjälper dessa fördelar dig att skydda ditt lager och förhindra kostsamma returer av felaktiga produkter.

 

Hur fungerar ett läckagetest för tryckfall?

Läckagetest med tryckfall består av 3 steg:

Fylla - Flaskan fylls till önskat topptryck, som styrs av en elektronisk regulator.

T1 - Det procentuella tryckfallet mäts under en viss tidsperiod. Efter att den nått sin topp för att mäta dess prestanda mot en förinställd gräns.

T2 - Det procentuella fallet från T1-trycket mäts mot en annan förinställd gräns, vilket säkerställer flaskans stabilitet.

Tryckfallsprovningen mäter inte bara topptrycket, utan även förändringar i trycket över tid. Detta kan tyda på en liten läcka som kanske inte upptäcks med en 1-stegs tryckfallsprovning.

De tre stegen i provningsprocessen för tryckfall.

“Tumregler” för provning av tryckfall

Det finns några saker du måste tänka på när du testar tryckfall:

Känsligheten ökar när du ökar testtiden. Ju längre du testar en flaska, desto mer tid har systemet tillgängligt för att upptäcka tryckfall.

Detektering av hålstorlek beror på enhetens känslighet. Annat tryckförfall Testare | 、 Plasttestfabriks kan missa hål på upp till 1 mm (större än ett gem). 

Ett visst tryckfall är normalt även i bra flaskor. Eftersom behållare kan sträcka sig något under tryck medan luften stabiliseras efter trycksättning.

Det tar längre tid att upptäcka läckage i stora flaskor och behållare än i mindre enheter, på grund av den ökade produktvolymen.

Det är viktigt att försöka kontrollera temperaturvariationerna på ledningen så mycket som möjligt. Detta bidrar till att säkerställa korrekt konsistens med testutrustning för tryckfall.

Läckage- och tryckprovning: Metoder för testning av läckage genom luftförfall

För dessa lösningar används vanliga mätinstrument för läcktestning för att hitta en förändring i lufttrycket eller luftflödet på de komponenter som testas.

Vid en jämförelse av metoder för läcksökning erbjuder testning av luftförfall följande fördelar:

Läckagetestning av luftförlust vid övertryck (över 0 bar)

Lösningen till lägsta kostnad

Lättförståeliga resultatdata

Resultat med direkt värde

Direkt kalibrering

Temperaturberoende process (alternativ testmetod är vakuumtestning)

Används bäst när komponenten som testas är stabil

Läckagetestning med övertryck är lämpligt för följande komponent- och miljötillämpningar:

Volymer upp till 3 liter

Stabila temperaturdelar

Läs mer om våra högtrycks- (över 6 bar) och lågtrycks- (0-6 bar) läckagetestmaskiner.

Läcka i vakuumluften provning (under 0 bar)

Erbjuder mer robust läckagetestning

Större dataintegritet

Begränsar temperaturberoende effekter

Hjälper till att försegla lastning

Förkortad stabiliseringstid

Ofta en snabbare genomströmning

Indirekt läckageberäkning

Erbjuder komplex feldetektering

Läckagetestning med vakuum är lämplig för följande komponent- och miljötillämpningar:

Volymer upp till 5 liter

Delar som utsätts för måttliga temperaturvariationer

Läs mer om våra maskiner för vakuumläckagetestning.