Lektests: Een handleiding
Lekkage testen is een procedure die inspecteurs gebruiken om te bepalen of een object of systeem binnen een specifieke leklimiet functioneert.
Lekken ontstaan wanneer er een defect is - een gat, scheur of een ander soort defect - in een object, waardoor de vloeistof of het gas dat het bevat naar buiten kan stromen. Lektests gebruiken druk om deze defecten op te sporen zodat ze kunnen worden aangepakt als onderdeel van reguliere onderhoudsprocedures.
Over het algemeen worden lektests uitgevoerd op voorwerpen die worden gebruikt om vloeistoffen of gassen op te slaan of te verplaatsen.
Lektests zijn een van de meest gebruikte inspectiemethoden. Het valt in de categorie niet-destructieve testmethoden (NDT) omdat inspecteurs het kunnen uitvoeren zonder het object dat ze inspecteren permanent te veranderen of te beschadigen.
Wat zijn lektests?
In lektests, Inspecteurs gebruiken druk om de aanwezigheid van defecten in een object vast te stellen die lekken veroorzaken.
Wanneer stoffen uit een vat lekken, stromen ze van waar de druk hoger is naar waar deze lager is. Lektests maken gebruik van dit fenomeen, waarbij druk wordt gebruikt om stroming op te wekken in de richting van lagere druk - de locatie van lekkages - terwijl die stroming zorgvuldig wordt bewaakt.
Wanneer moeten lektesten worden uitgevoerd? Voornamelijk bij het testen op gebreken binnen een gesloten systeem.
Het succes van een lektest hangt af van het object dat wordt getest. Verschillende soorten materialen en objecten kunnen verschillend reageren op de hoge druk die meestal wordt gebruikt bij lektests om een vloeistof of gas uit een defect te persen en zo de aanwezigheid en locatie ervan te onthullen.
Bij het testen van materialen op lekkage zoeken inspecteurs naar defecten zoals:
Scheuren
Gaten
Zwakke afdichtingen
Andere gebreken of onvolkomenheden waardoor een gas of vloeistof uit een voorwerp of systeem kan lekken
Dit zijn de industrieën die vaak gebruik maken van lektests als onderdeel van hun onderhoudsprocessen:
Automotive
Consumptiegoederen
Medische apparaten
Verpakking
Verzegelde elektronica
Vooruitgang in lektests
De laatste jaren heeft vooruitgang in sensoren, chips, kleppen en andere soorten technologie geholpen om het testen op lekken gevoeliger en beter geschikt te maken als NDO-methode.
Al deze ontwikkelingen hebben het testen op lekken sneller en nauwkeuriger gemaakt en hebben bedrijven op hun beurt geholpen om de kwaliteit van hun productieprocessen en hun totale output te verbeteren.
Een van de grootste ontwikkelingen op het gebied van lektests is de komst van het internet der dingen. Met een internetverbinding kunnen inspecteurs nu op afstand gegevens over lektests verzamelen, bewaken en delen, zodat ze tijdig de informatie krijgen die ze nodig hebben voor ideaal onderhoud.
Deze gegevens kunnen niet alleen door inspecteurs worden geëvalueerd, maar ook door productietechnici, productiemanagers, onderhoudsmanagers en andere belanghebbenden in het productieproces, zodat ze beter en realtime inzicht krijgen in de toestand van de bedrijfsmiddelen die ze gebruiken.
Methoden voor lektests
Hier volgen enkele van de meest gebruikte lektestmethoden:
Barst. Deze lektestmethode maakt gebruik van een destructieve of niet-destructieve test waarbij de druk wordt opgevoerd om het punt te vinden waarop het apparaat openbreekt (d.w.z. barst).
Kamer. Deze lektestmethode wordt gebruikt om defecten te identificeren die lekken veroorzaken in een afgedichte omgeving, zoals een apparaat of verpakking, die niet is gebouwd met een opening om druk in te voeren voor lektesten.
Drukscheur. Deze lektestmethode wordt gebruikt om “lekken” te identificeren in kleppen met een stroomafwaartse sensormonitor.
Druk / vacuüm. Deze lektestmethode gebruikt de druk van een testobject en een referentievolume. Als er een lek aanwezig is, zal het verschil tussen de twee afnemen. (Dit proces verloopt volledig automatisch).
Drukverval. Deze lektestmethode gebruikt de drukverandering van een object of systeem onder positieve druk om defecten te identificeren die lekken veroorzaken.
Vacuüm verval. Deze lektestmethode gebruikt de drukverandering van een object of systeem onder negatieve druk om defecten te identificeren die lekken veroorzaken.
Occlusie. Deze lektestmethode identificeert obstructies in het stromingstraject van een gas om defecten te identificeren die lekken veroorzaken.
De lektestdruklimiet voor lektests gebruikt meestal een lage druk. Volgens de meeste voorschriften voor lektestdruklimieten moet de druk ten minste 15 psi of 25% van de ontwerpdruk zijn (de kleinste van de twee).
Overwegingen voor lektests
Omdat een lekkage-inspectie vereist dat inspecteurs druk op een object uitoefenen om lekkages te identificeren, heeft deze methode enkele unieke overwegingen als NDO-methode.
Hier is een overzicht van dingen waar je rekening mee moet houden.
Aanvaardbare leksnelheid
Het is belangrijk voor inspecteurs en onderhoudspersoneel om de aanvaardbare leksnelheid voor een object of systeem te kennen bij het uitvoeren van lektesten.
Niet alle lekken vereisen onderhoud - sommige vereisen alleen verdere controle of zelfs helemaal geen actie. Verschillende industrieën hebben meestal richtlijnen die aanvaardbare leksnelheden aangeven voor verschillende producten en stoffen.
Productieoverwegingen
Voordat u een lektest uitvoert, is het belangrijk om na te denken over de functie waarvoor een systeem, onderdeel of object oorspronkelijk is gemaakt.
De beoogde toepassing voor een bepaald object kan vereisen dat fabrikanten het zo hebben gemaakt dat het vloeistoffen vasthoudt of doorlaat.
Een auto-onderdeel kan bijvoorbeeld speciaal ontworpen zijn zodat gassen er niet uit kunnen ontsnappen, of een infuus kan ontworpen zijn om vloeistoffen binnen te houden.
Materiaaloverwegingen
De stof waarvan het voorwerp is gemaakt - het materiaal - heeft invloed op een lektest en moet ook in overweging worden genomen.
Als een materiaal te broos of te kneedbaar is, zullen deze eigenschappen rechtstreeks verband houden met hoe de druk het object zal veranderen, waardoor het zal uitzetten of op een andere manier van vorm zal veranderen waarmee rekening moet worden gehouden bij het plannen van een lektest.
Medium overwegingen
Bij het plannen van een lektest moet rekening worden gehouden met de stof die een object moet bevatten.
Verschillende stoffen hebben verschillende molecuulgroottes. Bij het uitvoeren van een lektest is het belangrijk om te weten welke grootte van het defect acceptabel is en welke grootte groot genoeg is om een specifieke vloeistof of gas te laten ontsnappen.
Een aanverwante overweging is druk, omdat verschillende stoffen verschillend reageren op verschillende drukbereiken. Een te hoog drukbereik kan het te testen object mogelijk beschadigen, terwijl een te laag drukbereik onduidelijke resultaten kan opleveren.
Lektestapparatuur
Hier volgen enkele voorbeelden van de soorten apparatuur die vaak worden gebruikt voor verschillende lektestmethoden.
Apparaten voor luchtlekkage-inspectie
Apparaten voor het testen van luchtlekken hebben displays waarop inspecteurs gegevens van lopende lektesten kunnen zien. Deze apparaten kunnen worden gebruikt voor verschillende soorten lektests, zoals vacuümverval, drukverval, barsten, kamers en andere.
Compact drukverval Lektester
Dit soort compacte lektesters kan dicht bij de armaturen worden geplaatst die voor de lektests worden gebruikt, zodat inspecteurs de hoeveelheid aansluitvolume die voor de test nodig is, kunnen beperken. Deze vermindering van het volume zorgt voor een vermindering van de tijd die nodig is voor de lektest en een verhoging van de testgevoeligheid.
Lektestapparaat met groot scherm
Lektesters met een groter scherm hebben grotere schermen, een grotere interne capaciteit, grotere testvolumes en maken sneller testen mogelijk.
Leknorm
Inspecteurs gebruiken leknormen om de parameters van hun lektest te definiëren door een gesimuleerd lek te creëren in het te testen onderdeel, of om meerdere leksystemen met elkaar te vergelijken.
Normen en codes voor lektests
Lektesten worden vaak gebruikt voor inspecties op basis van codes en in de meeste landen die dit soort testen gebruiken voor inspecties, zal er een lektestnorm (of -normen) zijn.
Hier zijn enkele van de meest gebruikte codes voor lektests:
ASME (AMERIKAANSE VERENIGING VAN WERKTUIGBOUWKUNDIGEN)
ASTM (Amerikaanse vereniging voor testen en materialen)
ISO (Internationale Organisatie voor Standaardisatie)
Lektestapparatuur
Zo beschikken we zowel over de expertise in het selecteren van geschikte componenten afhankelijk van de toepassing als over alle softwarebibliotheken die de kwaliteit van de meting kunnen optimaliseren.
Zonder enige twijfel, en alleen bij wijze van voorbeeld, is de T8730 met elektronische afstelling absoluut het best presterende en meest betrouwbare product in de lektestindustrie van dit moment.
Hoe de juiste lektestapparatuur te kiezen
Lektestprocessen zorgen voor hoogwaardige, consistente prestaties van producten die een betrouwbare afdichting moeten bieden bij een ingesteld drukniveau. Er zijn echter veel verschillende soorten lektests, zoals heliumlektests, massa-extractietests en meer.
Soorten lektesttechnologie
Er zijn acht belangrijke soorten lektests die uw bedrijf kan gebruiken om de integriteit van producten te garanderen. Deze zijn:
Luchtlektest met een microstroomsensor onder druk
Deze lektest meet en vult verloren lucht aan van producten onder testomstandigheden. De test maakt gebruik van een geïntegreerde microsensor die uitgestoten of gelekte lucht binnen een onderdeel of assemblage kan vervangen zodat het testproduct onder consistente drukcondities blijft. Dit helpt bij het meten van de mate van luchtlekkage.
Luchtlektest met massaextractie (vacuümcondities)
In plaats van het testproduct onder standaard omgevingscondities te houden, houdt deze test het product onder vacuümcondities om eventuele lekken te identificeren en te meten. De vacuümomstandigheden maken de test gevoeliger en informatiever. De test maakt ook gebruik van een Micro-Flow sensor.
Detectie van heliumlekken
Deze test is gebaseerd op een tracergas dat een veldmassaspectrometer gemakkelijk kan meten. Een populair tracergas is helium, omdat spectrometers die zijn ingesteld op 4 amu geïoniseerd helium kunnen detecteren om de ernst van eventuele lekken te meten.
Ultrasoon testen
In plaats van het meten van spoorgassen of directe luchtlekken, worden bij ultrasone testprocessen alle geluidsgolven geïdentificeerd die duiden op de aanwezigheid van een lek. Lekbronnen genereren ultrasone signalen die de technologie kan gebruiken om de locatie van het lek bloot te leggen.
Thermische beeldvorming
Lekken veroorzaken temperatuurschommelingen wanneer de behuizing van het product, de interne vloeistof en de omgeving verschillende temperaturen hebben. Daarom kunnen fabrikanten thermische beeldvorming via infraroodcamera's gebruiken om de aanwezigheid en locatie van mogelijke lekken in een testproduct te detecteren.
Opsporen van indicatorgas
Tracergasdetectie is een bredere testcategorie die ook heliumlekdetectie omvat. In deze processen wordt helium, waterstof of een ander indicatorgas gebruikt om potentiële lekken op te sporen. Het gas verplaatst zich door het testproduct en concentreert zich in de buurt van het lek. Testers kunnen dan technologie gebruiken om die concentraties waar te nemen en lekken op te sporen. Dit type testproces wordt vaak gebruikt in loodgieters-, koel- en HVAC-systemen.
Penetrant onderzoek
Voor lasnaden of verbindingen die mogelijk een lek hebben, kunnen testers een kleurstofpenetrerende substantie op het gebied aanbrengen. Eventuele lekken trekken de kleurstof in de opening of het defect, zodat de testers het gebied kunnen inspecteren en de verplaatste kleurstof onder specifieke lampen kunnen zien.
Testen van akoestische emissies
Net als ultrasone testen maken akoestische emissietesten gebruik van geluidsgolven om de aanwezigheid van potentiële lekken aan het licht te brengen. Lekken kunnen akoestische signalen en spanningsgolven afgeven, die de technologie vervolgens kan lokaliseren.
Uw toepassing begrijpen
Lektests zijn een essentieel proces in veel verschillende industrieën. Als gevolg hiervan kan elke industrie of specifiek product onderworpen zijn aan verschillende testvereisten. Deze industriële regelgeving kan een leidraad zijn voor het type testen dat vereist is, de kwaliteitscontrolenormen waaraan voldaan moet worden en de maximaal toegestane lekkage. Enkele industriespecifieke overwegingen zijn:
Ruimtevaart en auto-industrie: Onderdelen die vaak op lekkage worden getest zijn bijvoorbeeld aircosystemen, remmen, aandrijfsystemen, warmtewisselaars, gelaste systemen en bewerkte gietstukken.
Medisch: Medische apparaten en implantaten, wegwerptechnologieën zoals katheters en laboratoriumapparatuur worden vaak onderworpen aan lektesten.
Farmaceutische producten: Verpakkingen zoals flacons moeten ook worden getest op lekken, omdat de kans dat er microbiële verontreinigingen binnenkomen net zo groot is als de kans dat er farmaceutische producten uitlekken. Verpakkingen worden onderworpen aan heliumlekdetectietests om ze te vergelijken met de maximaal toelaatbare lekniveaus (MALL's).
Consumentenelektronica en nutsvoorzieningen: Deze producten of systemen worden getest om een minimaal risico op waterverontreiniging te garanderen.
Factoren om te overwegen
Omdat verschillende producten en toepassingen verschillende soorten tests vereisen, is het belangrijk om het juiste lekdetectieproces te kiezen voor de unieke productie- of servicebehoeften van uw bedrijf. Overweeg het volgende:
Voorwaarden lektest: Verschillende producten moeten al dan niet verschillende lekomstandigheden onder druk hebben, hetzij buiten of binnenin het product.
Omgevingsfactoren: De testomgeving beïnvloedt de uitvoerbaarheid van verschillende testen.
Kosten: Complexere testen zijn vaak duurder dan eenvoudige testen die onder verschillende omgevingscondities kunnen worden uitgevoerd. Denk zowel aan de kosten van de materialen en/of de service als aan de kosten van de voorbereiding op de test.
Doorvoer en cyclustijden: De snelheid van elke test is belangrijk, vooral als elk onderdeel afzonderlijk moet worden getest.
Als je meer informatie wilt over dit product, neem dan gerust contact met ons op.
